上海雷澳電子科技有限公司

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上海雷澳電子科技有限公司 — 2019-04-19 16:21:32

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無紡布表面缺陷在線檢測

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汽車發動機總成檢測

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汽車玻璃檢測

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擴散板檢測設備

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鋼帶檢測

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玻纖布表面缺陷在線檢測

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薄膜檢測

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淺談智能視覺檢測系統的6大優點

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-07-05 14:59:21

上海視覺檢測：智能視覺檢測系統的6大優點有哪些下面跟上海視覺檢測一起來了解一下智能視覺檢測系統的6大優點有哪些？內容如下： 1.能夠實現可靠性更高的產品質量檢測和實時監控，有效避免人工檢測過程中的主觀性和個體差異?！　?2.檢測精度可達亞微米級，突破了人眼的物理限制，在整個產品生命周期內檢測產品的外觀、標簽和完整性缺陷?！　?3.數字圖像處理和計算機視覺算法不斷優化，在軟件系統層面提供更廣泛、更高效的檢測功能，補充機器視覺硬件系統的檢測能力。上海視覺檢測　　 4.避免檢測人員與被檢測物體直接接觸，防止物體被人為損壞，避免檢測系統機械部分的消耗程度和維護費用；防止物體污染?！　?5.使用智能視覺檢測系統的工作環境可以根據視覺檢測系統提供的位置和方向信息智能識別工件，廣泛應用于工業制造、生物制藥、紡織、包裝等行業，擴展了制造的靈活性?！　?6.減少人在現場操作的時間，有效避免操作人員聽力損傷和身體機能下降，保障操作人員人身安全。

視覺檢測系統的構成與工作原理

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-06-22 15:33:06

上海視覺檢測：視覺檢測系統的構成與工作原理跟上海視覺檢測一起來了解一下視覺檢測系統的構成與工作原理，具體如下： (1)系統構成典型的視覺系統一般包括光源、鏡頭、CCD照相機、圖像處理單元(或圖像采集卡)、圖像處理軟件、監視器、通訊／輸入輸出單元等。工作原理視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如尺寸數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。上海視覺檢測首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。末尾，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

表面缺陷檢測有哪些關鍵問題

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-06-22 08:52:57

表面缺陷檢測有哪些關鍵問題 1、小樣本問題目前深度學習方法廣泛應用在各種計算機視覺任務中, 表面缺陷檢測一般被看作是其在工業領域的具體應用。在傳統的認識中, 深度學習方法無法直接應用在表面缺陷檢測中的原因是因為在真實的工業環境中, 所能提供的工業缺陷樣本太少。相比于ImageNet數據集中1400多萬張樣本數據, 表面缺陷檢測中面臨的較關鍵的問題是小樣本問題, 在很多真實的工業場景下甚至只有幾張或幾十張缺陷圖片。實際上, 針對于工業表面缺陷檢測中關鍵問題之一的小樣本問題, 目前有4種不同的解決方式: 1）數據擴增、生成較常用的缺陷圖像擴增方法是對原始缺陷樣本采用鏡像、旋轉、平移、扭曲、濾波、對比度調整等多種圖像處理操作來獲取更多的樣本。另外一種較為常見方法是數據合成, 常常將單獨缺陷融合疊加到正常(無缺陷)樣本上構成缺陷樣本。表面缺陷檢測 2）網絡預訓練與遷移學習一般來說,，采用小樣本來訓練深度學習網絡很容易導致過擬合, 因此基于預訓練網絡或遷移學習的方法是目前針對樣本中較常用的方法之一。 3）合理的網絡結構設計通過設計合理的網絡結構也可以大大減少樣本的需求?；趬嚎s采樣定理來壓縮和擴充小樣本數據, 使用CNN直接對壓縮采樣的數據特征進行分類. 相比于原始的圖像輸入, 通過對輸入進行壓縮采樣能大大降低網絡對樣本的需求. 此外, 基于孿生網絡的表面缺陷檢測方法也可以看作是一種特殊的網絡設計, 能夠大幅減少樣本需求。 4）無監督或半監督在無監督模型中, 只利用正常樣本進行訓練, 因此不需要缺陷樣本. 半監督方法可以利用沒有標注的樣本來解決小樣本情況下的網絡訓練難題。 2、實時性問題基于深度學習的缺陷檢測方法在工業應用中包括三個主要環節: 數據標注、模型訓練與模型推斷. 在實際工業應用中的實時性更關注模型推斷這一環節. 目前大多數缺陷檢測方法都集中在分類或識別的準確性上, 而很少關注模型推斷的效率。有不少方法用于加速模型, 例如模型權重量化和模型剪枝等。另外，雖然現有深度學習模型使用GPU作為通用計算單元, 但隨著技術發展, 相信FPGA會成為一個具有吸引力的替代方案。

擴散板的光學特征值檢測方式

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-06-16 14:27:19

擴散板的光學特征值檢測方式 1. 照度儀：這種儀器便宜，方便攜帶，但是由于外界自然光線的干涉，一般測試出來的數值會普遍偏高。此種儀器僅適用于參考，對比時適用，不能作為儀器適用。 2. 透光率霧度測試儀：這種儀器在測試時受外界影響較小，所以測試出來的結果比照度儀偏低，但更為準確。一般做擴散板廠家使用此種儀器測試自己的產品透光度霧度。. 3. 積分球：積分球測試擴散板的透光率很準確，幾乎不受外界環境的干擾，因此用同一種板材測試所得數據比以上兩種都要低。由于儀器比較昂貴，所以只有大的照明公司才使用這種設備檢測透光率。（備注：積分球的大小,擺放的位置,離探頭的距離,探頭與光源的角度等因素會影響測試的結）。擴散板檢測 4. 光強分布：光強分布是對一個光源是否具有商業價值的指標工具，因為只有用他才是維一對一個光源全部的光學完整的測試。其它上面幾種工具，有些只是對光分子的計量或對一種材料的定義測量，當這個材料加上這個燈具之后，是否合乎國際照明協會的規定，就只能用它來測量。所以鑒于使用的檢測儀器不一樣，所測得透光度不一樣，在選擇擴散板時一定要問清楚用何種儀器檢測下的透光率，這種不至于跟自己期望的產品相差很遠。光散板（擴散板檢測）廣泛應用在液晶顯示、LED照明及成像顯示系統中，它的主要功能是使入射光充分散射，實現更柔和、均勻的照射效果。擴散板檢測應用于液晶電視所采用的直下式背光源系統，擴散板具有耐熱性、尺寸穩定性、機械強度、耐燃性等良好性能，并有高度光線透過率，優良的遮蔽性及耐久性，使其光線擴散效果達到理想狀態。具有高輝度、高擴散性，可提高背光源的發光分布均勻的擴散效果。

薄膜檢測品檢機點擊倒卷時機器不倒卷有哪些原因

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-06-11 17:07:32

薄膜檢測品檢機點擊倒卷時機器不倒卷有哪些原因【現象】在檢測過程中，發現缺陷需要倒卷，點擊倒卷后，品檢機不倒卷。【解決措施】 1）查看品檢機是否是自動模式，如果是手動模式要改為自動模式。 2）如果已確認是自動模式，仍無法倒卷，點擊品檢機上的尋疵清零。薄膜檢測 3）如果執行步驟1和2后，仍無法倒卷，先重啟電腦，再嘗試倒卷。 4）如果只重啟電腦還是不能倒卷，再把品檢機和檢測系統的總電源一起關掉3分鐘，再重新啟動。 5）執行以上步驟，仍不能倒卷，請聯系客服。【薄膜檢測注意事項】如果是百合檢品機，需要注意，在加減速時不能倒卷，一旦選擇缺陷倒卷，首先機器不會倒卷，其次在機器一直無法倒卷時，只能重啟檢品機。

機器視覺檢測有哪些技術

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-06-09 14:50:04

上海視覺檢測：機器視覺檢測有哪些技術跟上海視覺檢測一起來了解一下機器視覺檢測有哪些技術？具體如下：機器視覺以其檢測精度和速度高并且有效的避免人工檢測帶來的主觀性和個體差異的優勢，在工業檢測領域中占有越來越重要的地位。機器視覺檢測技術大大提高了檢測系統的效率，并可對檢測系統進行數據統計和分析。機器視覺技術在精密制造行業中，廣泛應用于檢測工件在生產過程中的產品缺陷，是實現優質產品生產以及降低成本的理想選擇。精密制造技術是指零件毛坯成形后余量小或無余量、零件毛坯加工后精度達亞微米級的生產技術總稱。它是近凈成形與近無缺陷成形技術、超精密加工技術與超高速加工技術的綜合集成。近凈成形與近無缺陷成形技術改造了傳統的毛坯成形技術，使機械產品毛坯成形實現由粗放到精化的轉變，使外部質量作到無余量或接近無余量，內部質量作到無缺陷或接近無缺陷，實現優質、高效、輕量化、低成本的成形。該項技術涉及到鑄造成形、塑性成形、精確連接、熱處理改性、表面改性、高精度模具等專業領域。（上海視覺檢測）。

鋼化玻璃檢測有哪些要點

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-06-03 14:27:38

鋼化玻璃檢測有哪些要點　?。?）尺寸檢驗和偏差檢驗要點。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內時，邊長偏差應當控制在±1~2mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內時，邊長偏差應當控制在±2~3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為15mm時，且長度在3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為19mm時，且長度在2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±5mm之間；長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±6mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±7mm之間。對于厚度超過19mm的鋼化玻璃長度誤差應當由供需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺寸和允許偏差應當由供需雙方共同商定。玻璃檢測　?。?）鋼化玻璃厚度及偏差檢驗要點。當鋼化玻璃的公稱厚度為3，4，5，6mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。2mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為8，10mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。3mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。4mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為15mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。6mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為19mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±1。0mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時，其允許偏差為偏差應當由供需雙方共同商定?！　。?）鋼化玻璃彎曲度和抗沖擊性檢驗要點。在進行鋼化玻璃彎曲度檢測時，平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應控制在0。3％之內，波形時應控制0。2％之內。在進行鋼化玻璃抗沖擊性檢測時，應當取6塊鋼化玻璃進行試驗，試樣破壞數不超過1塊為合格，多于或等于3塊均為為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格?！　。?）鋼化玻璃外觀質量檢驗要點。在進行鋼化玻璃外觀質量檢測時，應當注重鋼化玻璃裂紋和缺角的檢查，鋼化玻璃一旦出現裂紋和缺角即為不合格。在進行鋼化玻璃爆邊檢測時，每片玻璃每米邊長上允許有長度在10mm以內，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度在2mm以內，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數，只允許存在1個缺陷數。在進行鋼化玻璃劃傷檢測時，劃傷寬度在0。1mm以內的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在4條長度在100nm以內的劃傷；劃傷寬度超過0。1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在4條寬度在0。1~1nm之間且長度在100nm以內的劃傷?！　。?）鋼化玻璃碎片狀態檢驗要點。在進行鋼化玻璃碎片狀態檢測時，應當取4塊鋼化玻璃進行試驗。對于平面鋼化玻璃，在進行碎片狀態檢測時，公稱厚度為3mm或者公稱厚度大于等于15mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的較小碎片數應當控制在30片以內；公稱厚度為4~12mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的較小碎片數應當控制在40片以內。對于曲面鋼化玻璃，在進行碎片狀態檢測時，公稱厚度大于等于4mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的較小碎片數應當控制在30片以內。同時，在進行鋼化玻璃水平狀態檢測時，對于長度在75mm以內的長條形碎片，允許其少量存在。（玻璃檢測）

成功實施表面缺陷檢測系統的步驟

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-27 11:30:31

成功實施表面缺陷檢測系統的步驟表面缺陷檢測系統主要以相機成像和圖像處理技術為主，配置合適的相機和光源可以使被檢測物體凸顯表面缺陷或特征，使其檢測系統能夠實時、準確的對物體表面缺陷進行檢測。由于產品或物體的本身性質具有多樣性，機器視覺表面檢查系統具有一定的挑戰性。作為專用的視覺檢測團隊建議采取以下步驟來解決各種獨特的表面檢查案例： 1.確定產品的關鍵屬性：第一步涉及需要檢查的產品或包裝的的特性。它是由玻璃、紙、塑料或金屬制成的，這將對用于檢測系統的硬件配置類型產生影響。如果對象具有多層或非對稱特性，則可能需要更多的編程和更為精確的照明解決方案才能成功地進行檢查。表面缺陷檢測 2.制定明確的目標：您想要檢查什么，通過/不通過的比率是多少?哪些條件是靈活的，需要滿足哪些指標?一些目標包括提高制造過程某個方面的準確性(通過可測量的數量)，減少成品中的缺陷數量，或者提高當前視覺系統的通過率。無論你的目標是什么——確保它是可測量的。從你想要“看”的東西開始。它是物體的紋理嗎？這是一個缺陷、撕裂，洞？凹痕，表面細節或需要仔細檢查的夾具怎么樣？你怎么看？為什么你需要用視覺系統“看”它？您項目成功的定義是什么？例如：如果你正在尋找罐子側面的凹痕，淺深度的凹痕是好的，但不是深凹痕？您是否因為美觀而消除凹痕，還是會抑制您的產品功能？ 3.和視覺應用專家進行溝通：你如何選擇合適的光線來正確地照亮缺陷?哪個相機較好?相機要檢測產品的不同方面——適當的照明、眩光消除、相機角度、適當的編程——許多事情都必須正確進行。具有多年視覺系統設計、編程和集成經驗的人可以幫助您的項目獲得成功。視覺專家很樂意使用新的工具，找出所有具有挑戰性的視覺檢查類型，因為他們面對的是數百種定制的視覺系統。例如:在近來的一個項目中，團隊設計了一個系統來檢測破碎的瓶子。對眼睛來說，很容易發現一個破碎的透明、不透明或磨砂瓶損壞。對于相機來說，這可能會比較困難，特別是因為清晰的物體很難用鏡頭探測到。如果沒有他們在照明、編程等方面的廣泛知識，這個系統可能需要很長時間才能正常工作，或者根本就不會成功。 4.選擇所需的相機或相機類型：不同的檢查需要指定的攝像機選擇。在對同步帶進行3D表面檢測時，所選擇的相機可能是德國SICK西克ranger3D相機，一種用于測量3D物體形狀顏色的高速相機。使用此相機，您的檢查可以通過精確測量形狀、對比度和表面缺陷來提高生產率，從而確保產品質量和生產可靠性。在其他時候，像康耐視Insight 5600-11智能相機這樣的相機可以在線上的不同位置使用，以創建較準確的圖像。 5.確定照明類型：光源照明測試在需要在視覺實驗室，以便為您的表面檢查應用找出較佳的照明解決方案。較常見的是使用低角度背光來較好地照亮被檢查的對象。對于不透明的物體，可能需要使用LED聚光燈的反光照明，因為LED聚光燈的入射角很尖，可以增強物體的表面結構。一種結構光，如激光，可以用來產生表面特征。如果物體是半透明的，比如一個透明的瓶子或玻璃，那么它可能需要使用LED的暗場環光照明。這將較好地顯示表面細節，如劃痕、氣泡、裂縫或破洞。 6.確定編程要求：各種缺陷需要不同類型的編程，而且大多數都不是開箱即用的解決方案。例如，表面檢查可能包括對象的紋理。為此，視覺專家可以選擇NI LabVIEW的視覺軟件工具進行紋理分析。但是，如果您對產品表面的某個缺陷感興趣，可以使用Insight Explorer 4.7.0編程智能相機，以通信通過/失敗輸出。在這種情況下，相機必須經過各種高度、形狀和紋理的訓練，以獲得較精確的通過率/失敗率。 7.安裝、集成和培訓：安裝通常需要機械支架或硬件，新視覺系統與現有線路設備的集成，以及對線路人員的培訓。盡管這些步驟很容易列出，但它們可能更難完成?？赡苄枰M行進一步的編程，以便將視覺系統與現有的工廠設備或資源管理程序適當地集成在一起?？赡苄枰獧C械設計和零件制造來將視覺系統定位在生產線上。這是另一個我們認為視覺專家提供無價幫助的領域。

如何選購真空玻璃

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-24 08:47:21

如何選購真空玻璃隨著“碳達峰、碳中和”國家節能減排戰略的穩步推進以及人們對于自然舒適、靜謐悠享品質生活的追求，超級隔熱、極致靜音、不易結露的真空玻璃逐漸被大眾所知，并逐步進入商業、民用建筑及高端制冷家電領域。 1.真空玻璃的原理和結構真空玻璃是由兩片或兩片以上平板玻璃以支撐物隔開，周邊密封后抽真空，使兩片玻璃間形成真空層；真空玻璃就是利用真空層近乎零傳熱、零傳音的性能，從而成為新一代具有超級隔熱、極致靜音等卓越性能的節能玻璃產品。 2.真空玻璃需要具備哪些特性？真空玻璃要有可靠的產品性能，其中較重要的就是隔熱性能和降噪性能；其次，真空玻璃要具備安全性，比如：應符合安全玻璃的特征；真空玻璃還要能承受一定的外力，這樣，才能在使用中承受一定的風壓載荷或溫差載荷而不失效；真空玻璃產品在長期使用中要保持其性能的穩定。玻璃檢測 3.真空玻璃需要經過哪些測試？真空玻璃需要經歷三類測試：安全性測試、老化檢測和在線質量檢測。安全性測試包括：沖擊碎片測試、霰彈袋沖擊測試和抗風壓測試；老化測試包括：耐候性測試、日光老化測試；質量檢測包括：氣密性檢測、在線性能檢測。 4.真空玻璃需要獲取什么證書？第三方權威的證書說明了什么？合格的真空玻璃檢測要取得三類證書，產品性能類證書、安全性證書和資質類證書。性能類證書主要包括隔熱性能、降噪性能以及抗風壓性能；安全性證書主要包括：安全玻璃產品證書、RoHS指令檢測項目證書；資質類證書主要包括：3C認證、綠色建材產品認證等。第三方權威玻璃檢測證書說明了該廠家的真空玻璃產品從性能、質量、應用方面，是有保證的。 5.真空玻璃采用金屬封邊有什么好處？金屬封邊材料熔點較低，因此在邊部密封封結過程中，不會引起鋼化玻璃的退火現象；其次，金屬材料具有較好的延展性，當真空玻璃在使用過程中受到由于溫差或者外力產生的附加載荷時，金屬封邊材料可以承受更大的變形，因此金屬封邊的真空玻璃不易失效。金屬封邊的這些好處，讓真空玻璃的質量更加可靠、性能更加優異。 6.如何判定廠家是否是一家合格的真空玻璃供應商？首先，該廠家所生產的真空玻璃產品要符合真空玻璃國家標準的規定；其次，該廠家應有運行良好的ISO質量管理體系；該廠家應有充足的供貨能力和大型企業應用的案例。

如何選購真空玻璃

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-24 08:29:49

薄膜檢測有哪些范圍及項目

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-20 17:28:55

薄膜檢測有哪些范圍及項目一、薄膜檢測范圍超導薄膜檢測、導電薄膜檢測、電阻薄膜檢測、半導體薄膜檢測、介質薄膜檢測、絕緣薄膜檢測、鈍化與保護薄膜檢測、壓電薄膜檢測、鐵電薄膜檢測、光電薄膜檢測、磁電薄膜檢測、磁光薄膜檢測等。薄膜檢測二、薄膜材料推薦檢測項目外觀和尺寸檢測：薄膜表面質量檢測、膜卷外觀檢測、寬度偏差、厚度偏差、接頭數目、每段長度等。物理機械性能：拉伸強度、斷裂標稱應變率、熱收縮率、沖擊強度、熱封強度、霧度、光澤度、潤濕張力、透濕量、摩擦系數、氧氣透過系數、水蒸氣透過系數等。防腐蝕性能：氣相緩蝕能力、接觸腐蝕能力、與銅的相容性、交變濕熱試驗、長期防護性能等。衛生性能：蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗等。

過濾器檢測的相關介紹

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-18 14:16:50

上海視覺檢測：過濾器檢測的相關介紹下面跟上海視覺檢測一起來了解一下過濾器檢測的相關介紹，具體如下： 1、對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量較小為1L/min的粒子計數器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結核定計數器法和激光粒子計數器法兩種。 2、檢漏儀法檢漏（1）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%~120%之間進行。（2）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結構上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。（3）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢測過濾器的正前方測定上風側濃度。（4）對于高效過濾器，當檢測儀表對數刻度時，上風側氣溶膠應超過儀表較小刻度的104倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度需達到80~100ug/L。檢漏儀表應具有0.001~100ug/L的測量范圍。上海視覺檢測 3.粒子計數器法檢漏（1）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%~120%之間運行。（2）在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數，以大于或等于0.5um微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5*104粒/L；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于0.1um微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5*106~3.5 *107粒/L。 4.檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2~75px處，以5~20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

汽車安全玻璃檢測有哪些新規定

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-17 17:16:52

汽車安全玻璃檢測有哪些新規定《汽車安全玻璃》的標準為GB9656，早期發布于1988年，經過歷次修訂，目前正在執行的版本為2003版。但是隨著汽車玻璃技術的發展，很多產品已經基本消失，而與此同時，更多的新增產品也逐漸被市場推廣。比如，在我國汽車安全玻璃發展早期，區域鋼化玻璃因為破碎后仍可以保持一定可視性，加上價格較為便宜適中，所以經常被用來做成汽車的前風窗。但是由于區域鋼化玻璃工藝特點，其產品質量的穩定性相對夾層玻璃略遜一籌，于是隨著夾層前風窗玻璃工藝的成熟和應用的廣泛推廣，區域鋼化玻璃產品市場逐漸萎縮，目前企業已不足十家，基本被市場淘汰。作為國家強制執行標準，必須體現現在的技術要求，所以全新的GB9656-2021《機動車玻璃安全技術規范》在近來發布，并于2023年1月1號正式實施。此次發布的新標準GB9656-2021只是對機動車玻璃檢測安全性能進行了規定。與此同時，《機動車玻璃通用技術規范》也開始啟動起草制定工作，相信不久的將來就會進行發布并實施。安全永遠都是對機動車運行的基本要求。新標準將適用范圍進行了擴大，名稱由“汽車”改為”機動車”，定義描述更全面準確，符合目前我國車輛安全玻璃的實際情況。GB9656-2021對于機動車玻璃提出的安全技術要求分為四大項目，分別為視野安全檢測項目、強度安全檢測項目、破壞安全檢測項目和環境耐久性檢測項目，下面我們就具體來講一下這四大安全檢測項目。視野安全檢測項目機動車玻璃視野安全檢測項目一共有三個，分別為可見光透射比、光畸變和副像偏離。視野安全檢測項目相比老版本，較大的改變就是將前風窗玻璃的分區按UNR43對A區、B區進行了修正，增加了I’區。該要求只針對前風窗及駕駛員視區部位玻璃，刪除了前風窗以外玻璃可見光透射比由供需雙方商定的要求。玻璃檢測強度安全檢測項目強度安全檢測項目也是三個，分別為人頭模型沖擊性能、抗穿透性能和抗沖擊性能。人頭模型沖擊性能增加了剛性塑料玻璃的要求，取消了對于較厚的特殊功能玻璃及側窗用除中空玻璃以外的其它材料——夾層安全玻璃和塑玻復合材料的人頭模型的沖擊要求?？勾┩感阅懿蛔?，抗沖擊性能修改較大，增加了塑料材料的要求。針對HUD前風窗玻璃厚度的特殊性，增加了特定的要求。明確當玻璃樣品被球擊出洞、但球未穿透樣品的情況，為“樣品斷成分離的幾塊”類，即該片樣品不符合要求。破壞安全檢測項目碎片狀態、耐燃燒性和耐化學侵蝕性是破壞安全檢測項目。碎片狀態對不足畫出完整評價框的小樣品碎片評價技術要求也做了規定。耐燃燒性能主要適用于塑玻復合材料、塑料材料及貼膜玻璃，安全 GB7258的－2017規定：內飾材料的燃燒速度應小于等于70mm/min。耐化學侵蝕性主要是對于塑料材料及貼膜玻璃的要求為新增要求。環境耐久性檢測項目環境耐久性檢測項目有7個，分別為抗磨性、耐熱性能、耐輻照性能、耐濕性能、耐溫度變化性能、耐模擬氣候性能、揮發性能有機物。這七個檢測項目是針對不同的材料，當材料不能經受環境變化產生氣泡、脫膠、裂紋時，會導致復合材料和塑料材料變脆，強度將大大降低。尤其是對于貼膜而言，高溫會加速有機物的揮發，對司乘人員也是一種人身傷害。汽車安全玻璃是汽車材料檢測的重要零部件之一。隨著中國制造的崛起以及國家對新能源汽車行業的扶持，汽車外形越來越多樣化，設計也越來越個性化。很多汽車窗玻璃所占車身表面積已近 1/3，所以窗玻璃的各種特性也直接影響到司乘人員的安全及整車節能。新標準的修訂有利于規范市場、保證產品質量，為產品安全性能提供科學評價依據。

玻璃檢測的密封性能有哪些手段

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-14 15:10:08

玻璃檢測的密封性能有哪些手段　　初始露點/霜點通不過，表示中空玻璃空氣層內殘余的水分在-40℃條件下達到飽和;如果在較高的溫度條件下中空玻璃也達到初始露點的話，則及有可能中空玻璃密封結構已經出現縫隙。此種情況多出現用復合式膠條制作的中空玻璃上?！　≌婵障湓囼炌ú贿^，表示中空玻璃的密封已有間隙，使得中空玻璃在真空狀態下，不發生外撓曲現象。此種情況多出現在人工質量差的情況下?！　∽贤饩€照射失敗，在中空玻璃空氣層內的玻璃內壁出現揮發有機表氣體冷卻后形成的油膜。表示中空玻璃內的干燥劑不能有效的吸附空氣層內的揮發有機溶劑。此種情況易出現使用聚硫膠單道密封并使用3A或4A分子篩干燥劑制作的中空玻璃上?！　「邷馗邼裨囼炌ㄊ?，表示中空玻璃空氣層內有水凝現象，導致的原因是中空玻璃膠密封膠沒有有效地防止外來水分進入中空玻璃空氣層內。此種情況易出現使用聚硫膠單道密封的中空玻璃上。玻璃檢測　　氣候循環試驗失敗，表示中空玻璃空氣層內有水凝現象，導致的原因是中空玻璃膠密封膠沒有有效的防止外來水分進入中空玻璃空氣層內。此種情況多出現在以復合式膠條制作的中空玻璃上?！　∫陨衔屙棽Ａz測內容為我國國家中空玻璃檢測的強制性檢測項目。此外，國外還有氬氣保有率和P1檢測兩項內容?！　鍤獗Ｓ新蕶z測，氬氣保有率試驗前后的明顯變化表示中空玻璃的密封出現縫隙，導致試驗后的露點升高。具體檢測時采用的試驗方法為上述的紫外線照射、高溫高濕試驗和氣體循環試驗?！　1檢測，P1檢測為檢測中空玻璃密封壽命的一種加速老化試驗。試驗條件：高溫60℃、連續的水噴淋和每平方厘米2500微瓦的紫外線照射。采用不同的中空玻璃(密封)結構，反映在密封壽命的差別是十分明顯的。密封壽命短的中空玻璃多出現在采用單道密封結構的情況(包括單道密封的復合式膠條)?！　≈锌詹ＡУ拿芊馐】赡鼙憩F在上述7項內容的某一方面，也可能幾個方面，也可能是全部。如紫外線照射的形成導致有機物揮發冷卻后在空氣層內玻璃內壁形成的油膜，即使中空玻璃的密封完好無缺，只要采用的干燥劑不匹配，也會出現?！　≈锌詹Ａ芊馐≈苯颖憩F在中空玻璃的空氣層內形成冷凝現象;在密封失敗出現微小間隙，空氣層內的玻璃內壁因干燥劑達到飽和結露(溫度大于攝氏零度)或結霜(溫度小于攝氏零度)。隨著時間的推移，中空玻璃空氣層內的水越積越多，形成了“魚缸”現象。

pc板檢測有哪些常見方法

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-12 16:14:09

pc板檢測有哪些常見方法 1.pc板檢測手動目檢使用放大鏡或已校準的顯微鏡通過操作員的目視檢查確定電路板是否合格，并確定何時需要進行校正操作。這是比較傳統的檢查方法。它的主要優點是初始成本低且沒有測試夾具，但主要缺點是主觀人為錯誤，長期成本高，缺陷檢測不連續以及數據收集困難。當前，由于PCB生產的增加以及PCB上導線間距和元件體積的縮小，這種方法變得越來越不可行。 2. PC板在線測試通過電氣性能測試來識別制造缺陷，并測試模擬，數字和混合信號組件，以確保它們符合規格。測試方法有幾種，例如針床測試儀和飛針測試儀。主要優點是每塊板的測試成本低，強大的數字和功能測試功能，快速徹底的短路和開路測試，編程固件，高缺陷覆蓋率以及易于編程。主要缺點是需要測試夾具，編程和調試時間，夾具制造成本高以及難以使用。pc板檢測 3. PC板功能測試功能系統測試是在生產線的中間階段和末端使用專用測試設備對電路板功能模塊進行的全面測試，以確認電路板的質量。功能測試可以說是較早的自動測試原理。它基于特定的板或特定的單元，并且可以使用各種設備來完成。有產品測試，新物理模型和堆棧測試。功能測試通常不提供深入的數據（例如，引腳位置和組件級診斷）來改善過程，而是需要特殊的設備和經過特殊設計的測試程序。編寫功能測試程序非常復雜，因此不適用于大多數電路板生產線。 4.自動光學檢查它也被稱為自動外觀檢查，它基于光學原理，并且全面使用圖像分析，計算機和自動控制技術來檢測和處理生產中遇到的缺陷。這是一種識別制造缺陷的相對較新的方法。 AOI通常在回流之前和之后以及電氣測試之前使用，以提高電氣處理或功能測試的合格率。此時，糾正缺陷的成本要比測試后的成本低很多，通常是十倍以上。 5.自動X射線檢查使用不同物質在X射線吸收率上的差異來檢查要測試的零件并查找缺陷。它主要用于檢測超細間距和超高密度電路板中的缺陷，以及在組裝過程中產生的電橋，芯片缺失，對準不良以及其他缺陷。它也可以使用層析成像技術檢測IC芯片中的內部缺陷。這是測試球柵陣列和焊錫球焊接質量的唯一方法。主要優點是無需花費固定裝置即可檢測BGA焊接質量和嵌入式組件的能力。這是一個相對較新的測試方法，效果顯著。 6.激光檢測系統這是PC測試技術的新發展。它用激光束掃描印制板，收集所有測量數據，并將實際測量值與預設的合格極限值進行比較。該技術已經在裸板上進行了驗證，正在考慮用于組裝板測試。該速度對于批量生產線是足夠的?？焖俚妮敵?，無固定裝置和無障礙的視覺訪問是其主要優勢；初始成本高，維護和使用問題是其主要缺點。 7.尺寸檢查使用二維圖像測量儀器測量孔的位置，長度和寬度，位置以及其他尺寸。由于PCB是小的，薄而柔軟的產品，因此接觸測量很容易變形，從而導致測量不準確。二維圖像測量儀已成為比較好的高精度尺寸測量儀。圖像測量儀可在編程后實現自動測量，不僅測量精度高，而且大大縮短了測量時間，提高了測量效率。

pc板檢測有哪些常見方法

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-12 16:13:53

視覺檢測系統的應用有哪些優勢

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-11 15:04:16

上海視覺檢測：視覺檢測系統的應用有哪些優勢跟上海視覺檢測一起來了解一下視覺檢測系統的應用有哪些優勢？具體如下：　　目測可以自動檢測各種尺寸、角度、面積等數據。具有檢測速度快、檢測精度高的優點。同時，數據可以自動上傳到生產執行系統，方便后續大數據分析和質量提升。應用圖像分析和自動掃描碼識別技術，根據視覺系統識別的結果，在現場智能控制工件定位和設備運動，可以提高生產線的靈活性和自動化程度。上海視覺檢測視覺檢測以非接觸的方式拍攝物體的圖像，檢測它們并將它們轉換成數據用于系統處理和分析。圖像通過模數轉換轉換成數字化信號。圖像處理系統對這些信號執行各種操作，以提取目標的特征和幾何尺寸，例如長度、面積、平行線、角度、圓度、位置等。輸出檢測結果，通過與預設的標準條件進行比較，計算產品特征數據差異，實現自動識別、檢測和預警功能?！　∫曈X檢測系統不僅可以用于產品尺寸數據測量，還可以代替人工定位和裝配操作。結合生產執行系統和工業控制軟件，可以快速完成零件的自動識別和靈活定位，實現全自動生產。例如，利用視覺檢測系統檢測圖像中的二維碼可以快速識別工件的零件名稱和規格，利用圖像處理系統識別被加工零件的孔的特征，根據其相對位置自動校正安裝位置偏差，可以消除零件加工誤差引起的位置偏差，實現生產流水線的靈活性和自動化。

玻璃檢測對鋼化玻璃的生產性能有哪些要求

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-05-07 15:02:05

玻璃檢測對鋼化玻璃的生產性能有哪些要求　　玻璃檢測在進行鋼化玻璃生產時，應當確保加熱到要求溫度。在進行鋼化玻璃生產過程中，一方面，應當確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保玻璃表面各個部分的溫度要均勻，同時鋼化玻璃表面與中間也不能出現較大溫差。在進行鋼化玻璃加熱時，應當根據電爐的負載情況，對電爐內溫度進行控制，確保鋼化玻璃加熱溫度。玻璃檢測　　在設定電爐加熱溫度時，應當全面考慮鋼化的玻璃的厚度，為了使鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應當越高，為了使鋼化的玻璃越厚，電爐加熱溫度就應當越低。在進行電爐加熱溫度控制時，操作人員應當明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對玻璃進行加熱時，應當合理控制鋼化玻璃加熱時間，同時確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻?！　×硪环矫?，也應當以較快冷卻速度進行鋼化玻璃冷卻，在進行鋼化玻璃冷卻時，應當盡量采用干燥空氣作為冷卻介質，根據玻璃的實際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時間，并確保鋼化玻璃兩個面的冷卻均衡。此外，在鋼化過程中，應當確保玻璃不停運動。在鋼化過程中應當注重熱擺動運動，確保玻璃受熱均勻，同時也應當注重冷擺運動，確保玻璃鋼化均勻，同時確保玻璃在鋼化過程中運動時，玻璃表面上不出現劃傷及變形留下的痕跡?！　≡阡摶ＡУ纳a過程中，對原板玻璃的質量具有一定要求，用于鋼化玻璃生產的原板玻璃嚴禁出現層雜、爆邊、劃傷以及氣泡等質量問題，并鋼化玻璃在生產過程中發生風冷破碎現象，確保鋼化玻璃的質量。

擴散板檢測的光學特征值有哪些方式

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-04-28 09:19:47

擴散板檢測的光學特征值有哪些方式 1. 照度儀：這種儀器便宜，方便攜帶，但是由于外界自然光線的干涉，一般測試出來的數值會普遍偏高。此種儀器僅適用于參考，對比時適用，不能作為儀器適用。 2. 透光率霧度測試儀：這種儀器在測試時受外界影響較小，所以測試出來的結果比照度儀偏低，但更為準確。一般做擴散板廠家使用此種儀器測試自己的產品透光度霧度。.擴散板檢測 3. 積分球：積分球測試擴散板的透光率很準確，幾乎不受外界環境的干擾，因此用同一種板材測試所得數據比以上兩種都要低。由于儀器比較昂貴，所以只有大的照明公司才使用這種設備檢測透光率。（備注：積分球的大小,擺放的位置,離探頭的距離,探頭與光源的角度等因素會影響測試的結）。 4. 光強分布：光強分布是對一個光源是否具有商業價值的指標工具，因為只有用他才是維一對一個光源全部的光學完整的測試。其它上面幾種工具，有些只是對光分子的計量或對一種材料的定義測量，當這個材料加上這個燈具之后，是否合乎國際照明協會的規定，就只能用它來測量。所以鑒于使用的擴散板檢測儀器不一樣，所測得透光度不一樣，在選擇擴散板時一定要問清楚用何種儀器檢測下的透光率，這種不至于跟自己期望的產品相差很遠。光散板廣泛應用在液晶顯示、LED照明及成像顯示系統中，它的主要功能是使入射光充分散射，實現更柔和、均勻的照射效果。

PC板表面檢測

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:24:19

介紹：擴散板檢測系統采用高分辨率工業線掃描CCD攝像機在線掃描光源的配合下對產品進行掃描成像，基于工業計算機的專用圖像處理軟件進行自動檢測，能有效的檢測產品的品質，監控生產計劃效率。并且系統能配合后端的執行機構分揀產品，對于連續缺陷進行聲光報警，讓生產人員及時調整產線，以達到對產品質量100%的管控。系統介紹：功能描述該視覺系統采用高速線掃描攝像機實時掃描被測目標圖像，基于工業PC的專用圖像處理、分析軟件自動檢測表面缺陷，如黑點，臟污，裂邊等缺陷，并將缺陷數據自動記錄到數據庫。成像系統采用1臺或2臺8K高分辨率線掃描CCD攝像對產品表面實時掃描成像，線掃描CCD攝像機的橫向象素為8192，如果掃描寬度尺寸為1300mm的話，則系統的橫向物理解析度為1300/8192 = 0.15mm?？v向解析度由攝像機的掃描頻率決定，考慮到客戶生產線速度不恒定，我們通過按裝在流水線設備主軸上的編碼器輸出信號作為攝像機的掃描觸發信號。分析攝像機掃描成像后將圖像高速傳輸到工業計算機，基于Wnidows操作系統的專用圖像處理與分析軟件對圖像進行缺陷檢測。結果對于檢測到表面缺陷超差的地方，系統將該處的缺陷圖片信息（原始圖像，x、y坐標,缺陷類型等）保存到計算機數據庫，并同時進行聲、光報警，或將信號給后面的執行機構。核心部件：相機Piranha4系列是Teledyne DALSA最新推出的高性能多線掃描數字攝像機，基于Teledyne DALSA公司獨有的線陣CMOS傳感器結構，采集速度快，信噪比極佳。P4-4k 線陣相機的分辨率為4k，像元大小為7.04 μm x 7.04 μm，對感光性能進行了優化。在高靈敏度的TDI模式下，攝像機的行頻可達70KHz。　　精確的傳感器對準簡化了系統級多攝像機標定的復雜度。攝像機使用的CameraLink接口可以每秒高達573百萬像素的速率進行數據傳輸。兼容GenlCam協議的軟件接口使攝像機易于安裝、控制和集成。用戶可編程控制曝光、平場校正和增益等設置。產品特性? 雙線CMOS線陣傳感器 ? 4K分辨率，像元尺寸：7.04 μm? TDI模式行頻可達50kHz? Area模式行頻可達100kHz? 曝光控制? 高光溢出抑制功能是普通線陣攝像機的100倍? 板載ADC和CDS? 可存儲多達8組校正系數? 增益和偏移可調? 白平衡調整? 平場校正? 陰影校正? 測試圖及電纜/系統診斷功能? Camera Link數據接口? 兼容GenICam協議系統功能：1）具屏幕即時顯示檢測結果及提示功能，有缺陷進行記錄，數據記入數據庫以供后期追溯；2）軟件能顯示缺陷圖片、缺陷位置分布、缺陷數量統計以及生成相應分析報表；3）產品品質判據為開放式，客戶可以自行修改；4）軟件可按照客戶需求自動生成產品品質報告；5）可以連接ERP系統；6）標準輸入輸出端口：輸入輸出端口可接收外部信號輸入，如換卷，斷料與暫停等信號；輸出端口可以輸出警報信號，或數字信號控制下游的打標、打碼設備工作。

鋼帶檢測系統

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:19:55

玻纖布表面缺陷在線檢測系統

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:19:35

介紹：RVT-FiberglassVision采用高分辨率線掃描攝像機對玻纖布影像拍攝，基于工業計算機的專用圖像處理軟件自動實時檢測并識別玻纖布表面上的各種缺陷，并進行聲光報警（可根據需要設定），以達到對產品質量100%的管控?？蓹z測的表面缺陷類型：孔洞、刮痕、污點、色差、涂層等（如圖）檢測對象：玻纖布主要配置：高性能工業計算機、完全自主知識產權專用圖像處理軟件、高分辨率線掃描攝像機（2K-16K）、 LED長壽命光源、專用工裝及夾具；主要性能：可以任意配置攝像機數量，以達到所需分辨率，最高檢測速度可達500m/分鐘；主要功能：成品前、成品后的各種表面缺陷檢測；自動記錄位置（卷長方向和寬度方向）；自動判別疵點類型；自動保存疵點圖片信息；系統自動生成卷材質量報表和疵點分布圖表。

汽車玻璃檢測

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:26:33

汽車發動機總成檢測

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:29:17

介紹：RVT-MonTorVision采用高分辨率工業攝像機對發動機表面零部件進行拍攝，基于工業計算機的專用圖像處理軟件自動對下列情況進行自動檢測，并進行聲光報警，以確保在生產過程中發動機表面零部件漏裝或錯裝。它可保證所有的生產產品100%通過檢測，檢測系統可及時發現生產過程中產品的缺陷信息并將信息圖象進行自動分類判別，信息可用于后續分析和核實，迅速查找漏裝或錯裝的零部件及時進行補裝或換裝，可防止漏裝或錯裝的發動機產品流入市場，保障發動機的產品質量100%過關，在線檢測是企業工藝管理和質量控制的法寶。技術參數：檢測對象：所有機動車的發動機檢測項目數量：發動機表面所有可采集到的零部件（多相機）處理方法：比對方法（比對相似度）；灰階方法（判斷白色灰階面積或黑色灰階面積的大?。z測內容：零部件漏裝或錯裝（螺栓，點火線圈，線束支架，螺紋孔，燃油導軌，等）發現不合格產品處理辦法：當設備檢測到不合格產品時警報燈會鳴叫，設備及局部流水線停止運行，屏幕顯示報錯零部件，然后把發動機做上標記，點擊“復位”按鈕設備就開始運行了檢測結果匯總：有缺陷的發動機都會被做上標記，到下線發動機離線時操作員會把缺陷產品返回重修設備使用現場：設備規格：500萬像素工業描攝像機（5臺）LED長壽命光源（5臺）高配置工業計算機（1臺）專用工裝電源：220V，總功率<1000W尺寸：1500*1500*2200（長*寬*高，單位mm）

無紡布表面缺陷在線檢測系統

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:34:23

介紹RVT-NonwovensVision采用高分辨率線掃描攝像機對無紡布影像拍攝，基于工業計算機的專用圖像處理軟件自動實時檢測并識別無紡布表面上的各種缺陷，并進行聲光報警（可根據需要設定），以達到對產品質量100%的管控?？蓹z測的表面缺陷類型：孔洞，熔點，亮點和昆蟲等（如圖）檢測對象：紡粘、水刺、熱扎、化學粘合、熱風等無紡布材料生產過程中布面缺陷與疵點典型缺陷：主要配置：高性能工業計算機、完全自主知識產權專用圖像處理軟件、高分辨率線掃描攝像機（ 2K-16K）、 LED長壽命光源、專用工裝及夾具；主要性能：可以任意配置攝像機數量，以達到所需分辨率，最高檢測速度可達600m/分鐘；主要功能：成品前、成品后的各種表面缺陷檢測；自動記錄位置（卷長方向和寬度方向）；自動判別疵點類型；自動保存疵點圖片信息；系統自動生成卷材質量報表和疵點分布圖表。

擴散板表面檢測

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:24:55

介紹：擴散板檢測系統采用高分辨率工業線掃描CCD攝像機在線掃描光源的配合下對產品進行掃描成像，基于工業計算機的專用圖像處理軟件進行自動檢測，能有效的檢測產品的品質，監控生產計劃效率。并且系統能配合后端的執行機構分揀產品，對于連續缺陷進行聲光報警，讓生產人員及時調整產線，以達到對產品質量100%的管控。設備選型：RVT-WEBSCAN 擴散板產線適用，檢測連續性板材，裁切工位之前檢測。RVT-SHEETSCAN 擴散板片材，模切后擴散板，擴散板成品適用，并且經過靜電除塵?；拘畔ⅷC適用產線數據：系統介紹：功能描述該視覺系統采用高速線掃描攝像機實時掃描被測目標圖像，基于工業PC的專用圖像處理、分析軟件自動檢測表面缺陷，如黑點，臟污，裂邊等缺陷，并將缺陷數據自動記錄到數據庫。成像系統采用1臺或2臺8K高分辨率線掃描CCD攝像對產品表面實時掃描成像，線掃描CCD攝像機的橫向象素為8192，如果掃描寬度尺寸為1300mm的話，則系統的橫向物理解析度為1300/8192 = 0.15mm?？v向解析度由攝像機的掃描頻率決定，考慮到客戶生產線速度不恒定，我們通過按裝在流水線設備主軸上的編碼器輸出信號作為攝像機的掃描觸發信號。分析攝像機掃描成像后將圖像高速傳輸到工業計算機，基于Wnidows操作系統的專用圖像處理與分析軟件對圖像進行缺陷檢測。結果對于檢測到表面缺陷超差的地方，系統將該處的缺陷圖片信息（原始圖像，x、y坐標,缺陷類型等）保存到計算機數據庫，并同時進行聲、光報警，或將信號給后面的執行機構。系統主要配置：系統界面：功能介紹：

視覺檢測系統的工作原理

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-04-23 09:26:23

上海視覺檢測：視覺檢測系統的工作原理跟上海視覺檢測一起來了解一下視覺檢測系統的工作原理，具體如下：視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如尺寸數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。上海視覺檢測首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

什么是表面缺陷檢測

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-04-19 09:40:16

什么是表面缺陷檢測　　機器視覺表面缺陷檢測綜述　　工業產品的表面缺陷對產品的美觀性、舒適性和性能都有不良影響，因此制造商對產品的表面缺陷進行檢測，以便及時發現和控制?！　C器視覺檢測方法可以克服人工檢測方法采樣率低、精度低、實時性差、效率低、勞動強度大等缺點。并在現代工業中得到了廣泛的研究和應用。表面缺陷檢測　　方法以機器視覺表面缺陷檢測為研究對象，在廣泛調研相關文獻和發展成果的基礎上，總結機器視覺在表面缺陷檢測領域的應用。分析了典型機器視覺表面缺陷檢測系統的工作原理和基本結構。闡述了表面缺陷檢測的研究現狀、現有可視化軟硬件平臺。綜述了圖像預處理算法、圖像分割算法、圖像特征提取和選擇算法、圖像識別等相關理論和算法?？偨Y了各種主要方法的基本思路、特點和局限性，并展望了未來可能的發展方向?！　〗Y果圖像處理和分析算法是機器視覺表面缺陷檢測系統的重要內容，每種算法都有各自的優缺點和適用范圍。如何提高算法的準確性、實時性和魯棒性一直是研究者努力的方向?！　〗Y論機器視覺是對人類視覺的模擬。機器視覺表面檢測涉及許多學科和理論。如何使檢測進一步向自動化和智能化發展，需要進一步研究。

薄膜檢測有哪些范圍

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-04-14 13:37:01

薄膜檢測有哪些范圍　　超導膜檢測、導電膜檢測、電阻膜檢測、半導體膜檢測、介質膜檢測、絕緣膜檢測、鈍化保護膜檢測、壓電膜檢測、鐵電膜檢測、光電膜檢測、磁電膜檢測、磁光膜檢測等。薄膜檢測　　薄膜檢測有哪些項目　　外觀及尺寸檢查：膜面質量檢查、膜卷外觀檢查、寬度偏差、厚度偏差、接縫數量、每段長度等?！　∥锢頇C械性能：拉伸強度、斷裂名義應變率、熱收縮率、沖擊強度、熱封強度、霧度、光澤度、潤濕張力、透濕性、摩擦系數、透氧系數、水蒸氣透過系數等?！　∧透g性：棲霞緩蝕能力、接觸腐蝕能力、與銅的相容性、濕熱交變試驗、長期防護性能等?！　⌒l生性能：蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗等。

薄膜材料檢測有哪些范圍及項目

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-04-09 13:23:50

薄膜材料檢測有哪些范圍及項目超導薄膜檢測、導電薄膜檢測、電阻薄膜檢測、半導體薄膜檢測、介質薄膜檢測、絕緣薄膜檢測、鈍化與保護薄膜檢測、壓電薄膜檢測、鐵電薄膜檢測、光電薄膜檢測、磁電薄膜檢測、磁光薄膜檢測等。薄膜材料檢測薄膜材料檢測的項目外觀和尺寸檢測：薄膜表面質量檢測、膜卷外觀檢測、寬度偏差、厚度偏差、接頭數目、每段長度等。物理機械性能：拉伸強度、斷裂標稱應變率、熱收縮率、沖擊強度、熱封強度、霧度、光澤度、潤濕張力、透濕量、摩擦系數、氧氣透過系數、水蒸氣透過系數等。防腐蝕性能：棲霞緩蝕能力、接觸腐蝕能力、與銅的相容性、交變濕熱試驗、長期防護性能等。衛生性能：蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗等。

薄膜檢測判定依據有哪些標準

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-04-05 15:50:33

薄膜檢測判定依據有哪些標準薄膜檢測判定依據的標準具體如下： GB/T 10003-2008 普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 GB/T 13519-2016 包裝用聚乙烯熱收縮薄膜 GB 13735-2017 聚乙烯吹塑農用地面覆蓋薄膜 GB/T 14708-2017 撓性印制電路用涂膠聚酯薄膜薄膜檢測 GB/T 14709-2017 撓性印制電路用涂膠聚酰亞胺薄膜 GB/T 15267-1994 食品包裝用聚氯乙烯硬片、膜 GB/T 15870-1995 硬面光掩模用鉻薄膜 GB/T 16958-2008 包裝用雙向拉伸聚酯薄膜 GB/T 19532-2018 包裝材料氣相防銹塑料薄膜 GB/T 19787-2005 包裝材料聚烯烴熱收縮薄膜 GB/T 20218-2006 雙向拉伸聚酰胺（尼龍）薄膜 GB/Z 21212-2007 薄膜開關用聚酯薄膜 GB/Z 21214-2007 行輸出變壓器用聚酯薄膜 GB/T 24123-2009 電容器用金屬化薄膜 GB/T 26190-2010 雙向拉伸聚苯乙烯窗口薄膜 GB/T 26191-2010 雙向拉伸聚苯乙烯扭結薄膜 GB/T 13542系列電氣絕緣用薄膜 GB/T 26192-2010 雙向拉伸聚丙烯可涂覆合成紙薄膜 GB/T 26690-2011 丙烯酸涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T 26691-2011 改性聚乙烯醇涂布雙向拉伸薄膜 GB/T 27740-2011 流延聚丙烯(CPP)薄膜 GB/T 32021-2015 雙向拉伸聚丙烯消光薄膜

長海股份

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:16:46

北汽集團

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:16:28

東風汽車集團有限公司

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:16:09

耀皮玻璃集團

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:15:52

幅耀集團

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:15:33

長城汽車

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:15:11

豐盛光電科技

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:14:50

SAINT-GOBAIN

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:14:33

3m

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:14:08

kdx

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-25 09:13:55

塑料薄膜檢驗常識

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-24 09:23:44

塑料薄膜作為包裝材料，它的尺寸規格要滿足內裝物的需要。有些薄膜的外觀與貨架效果緊密相連，外觀有問題直接影響商品銷售。而厚度又是影響機械性能、阻隔性的因素之一，需要在質量和成本上找到最優化的指標。因此這些指標就會在每個產品標準的要求中作出規定，相應的要求檢測方法一般有：1.厚度測定　　GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法》該非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度測定－機械測量法》。適用于薄膜和薄片的厚度的測定，是采用機械法測量即接觸法，測量結果是指材料在兩個測量平面間測得的結果。測量面對試樣施加的負荷應在0.5N～1.0N之間。該方法不適用于壓花材料的測試。2.長度、寬度　　GB／T 6673－2001《塑料薄膜與片材長度和寬度的測定》非等效采用國際標準ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－長度和寬度的測定》。該標準規定了卷材和片材的長度和寬度的基準測量方法?！　∷芰喜牧系某叽缡墉h境溫度的影響較大，解卷時的操作拉力也會造成材料的尺寸變化。測量器具的精度不同，也會造成測量結果的差異。因此在測量中必須注意每個細節，以求測量的結果接近真值?！　藴手幸幎司聿脑跍y量前應先將卷材以最小的拉力打開，以不超過5m的長度層層相疊不超過20層作為被測試樣，并在這種狀態下保持一定的時間，待尺寸穩定后在進行測量。3.外觀　　塑料薄膜的外觀檢驗一般采取在自然光下目測。外觀缺陷在GB／T 2035《塑料術語及其定義》中有所規定。缺陷的大小一般需用通用的量具，如鋼板尺、游標卡尺等等進行測量。物理機械性能1.塑料力學性能——拉伸性能　　塑料的拉伸性能試驗包括拉伸強度、拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力、斷裂伸長率等試驗?！　∷芰侠煨阅茉囼灥姆椒▏覙藴视袔讉€，適用于不同的塑料拉伸性能試驗?！　B／T 1040－1992《塑料拉伸性能試驗方法》一般適用于熱塑性、熱固性材料，這些材料包括填充和纖維增強的塑料材料以及塑料制品。適用于厚度大于1 mm的材料?！　B／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》是等效采用國際標準ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的測定》。適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，該方法不適用于增強薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能測試?！　∫陨蟽蓚€標準中分別規定了幾種不同形狀的試樣，和拉伸速度，可根據不同產品情況進行選擇。如伸長率較大的材料，不宜采用太寬的試樣；硬質材料和半硬質材料可選擇較低的速度進行拉伸試驗，軟質材料選用較高的速度進行拉伸試驗等等。2.撕裂性能　　撕裂性能一般用來考核塑料薄膜和薄片及其它類似塑料材料抗撕裂的性能?！　B／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能試驗方法褲形撕裂法》是等效采用國際標準ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的測定第1部分；褲形撕裂法》適用于厚度在1mm以下軟質薄膜或片材。試驗方法是將長方形試樣在中間預先切開一定長度的切口，像一條褲子。故名褲形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下，使裂紋沿切口撕裂下去所需的力。使用儀器同拉伸試驗儀中的非擺錘式的試驗機?！　B／T1130－1991《塑料直角撕裂性能試驗方法》適用于薄膜、薄片及其它類似的塑料材料。試驗方法是將試樣裁成帶有900直角口的試樣，將試樣夾在拉伸試驗機的夾具上，試樣的受力方法與試樣方向垂直。用一定速度進行拉伸，試驗結果以撕裂過程中的最大力值作為直角撕裂負荷。試樣如果太薄，可采用多片試樣疊合起來進行試驗。但是，單片和疊合試樣的結果不可比較。疊合試樣不適用于泡沫塑料片?！　B／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法埃萊門多夫法》是等效采用國際標準ISO 6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的測定――第二部分：埃萊門多夫法》適用于軟塑料薄膜、復合薄膜、薄片，不適用于聚氯乙烯、尼龍等較硬的材料。原理是使具有規定切口的試樣承受規定大小擺錘貯存的能量所產生的撕裂力，以撕裂試樣所消耗的能量計算試樣的耐撕裂性。3.摩擦系數　　靜摩擦系數是指兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之比?！　幽Σ料禂凳侵竷山佑|表面以一定速度相對移動時的阻力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之比?！　≡囼炇怯伤皆囼炁_、滑塊、測力系統和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅動機構等組成?！　≡囼炌ㄟ^是將兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，測得試樣開始相對移動時的力和勻速移動時的力。通過計算得出試樣的摩擦系數?！　§o（動）摩擦系數＝目前常用的方法標準為GB／T10006－1988《塑料薄膜和薄片摩擦系數測定法》它非等效采用國際標準ISO 8295－1986《塑料－薄膜和薄片－摩擦系數的測定》。4.熱合強度　　塑料薄膜作為包裝材料，常常用熱合的方法將被包裝物封裝在內，是否達到良好的密封，熱合的質量很重要，目前試驗室常用的儀器設備是“熱梯度儀”是一臺可設定不同溫度、壓力、時間的熱合試驗設備，它可用于試驗某種材料在某種條件下封合的最佳效果，封合質量可用QB／T 2358－1998《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》是常用的方法標準。本標準適用于各種塑料薄膜包裝袋的熱合強度測定?！　≡囼炇菍l形試樣的兩端夾在拉力試驗的兩個夾具上，進行拉伸，破壞試樣封合部位的最大力值，就是熱合的力值，結果一定以單位長度的試樣所用的力值來表示，即熱合強度。所用的力用N／m來表示。5.剝離力　　復合薄膜是用干復式或共擠式將不同單膜復合在一起，復合的好環直接影響著復合膜的強度，阻隔性及今后的使用壽命。所以在選用包裝材料前測試復合層的剝離力很重要?！　B／T8808－1988《軟質復合塑料材料剝離試驗方法》是將預先剝開起頭的被測膜的預分離層的兩端夾在拉力試驗機上，測試剝開材料層間時所需的力。6.抗沖擊性能　　GB／T8809－1988《塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法》適用于各種塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗。試驗是測量半圓形擺錘沖擊在一定速度下沖擊穿過塑料膜所消耗的能量?！　B／T9639－1988《塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落標法》適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。試驗是在給定的自由落標沖擊下，測定50％塑料薄膜和薄片試樣破損時的能量。以沖擊破損質量表示。阻隔性能　　塑料薄膜作為包裝材料，需要有對內裝物起到保護作用，阻隔外界環境對商品的影響。如防潮、防氧化、防油、防氣味等。1.阻隔水蒸氣性能　　防潮性能的測試方法有很多。常用的測試方法有GB／T1037－1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能試驗方法杯式法》該方法適用于塑料薄膜、復合塑料薄膜、片材和人造革等材料。被測試樣在規定的溫度、相對溫度條件下，將試樣用混合的石蠟和蜂蠟封在透濕杯上，杯內裝一定量的干燥劑，試樣的兩端保持一定的水蒸氣壓差。稱量封好試樣在試驗前和加濕后重量的變化，其增量即水蒸氣透過量?！　B／T16928－1997《包裝材料試驗方法透濕率》該標準等效采用美國聯邦標準FED－STD－101中第3030，該方法適用于紙塑復合材料等。試驗是將干燥劑封裝在試樣中，將被測面暴露在測試環境中，經一定時間，稱量其試驗前后重量變化的增量。GB／T6981－2003《軟包裝容器透濕度試驗方法》適用于密封的軟包裝容器，將干燥劑裝入被測容器中，將其密閉，然后置于規定的溫濕度條件下，經一定的時間試樣增重的量，即水蒸氣透過量?！　∫陨戏椒ǖ娜秉c是試驗時間長，受環境影響較大。特別是近年來，高阻隔的塑料包裝材料越多，有些方法的精度顯然不夠了?，F在本實驗室引進美國M0CON公司和香港拔萃公司的透濕度測定儀。M0CON公司采用美國ASTM《F1249－2001（代替F1249－90）Standard test method for water vapor transmission rate through plastic film and sheeting using a modulated infrared sensor》的標準。香港拔萃公司的透濕度標準正在研制檢測方法標準，不久將采用于材料透水蒸氣的試驗。2.阻氣性能　　目前國內普通應用的透氣性試驗方法為GB／T1038－2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法》該標準等效采用ISO 2556：1974適用于測定塑料薄膜和片材。試驗儀器有低壓和高壓腔組成，將試樣貼在高、低壓腔之間，密閉腔將兩腔用真空泵抽真空，然后向高壓腔充1個大氣壓（0.1MPa）的試驗氣體。通過測量低壓室內的壓力增量來計算氣體透過量。本實驗室也引進美國M0CON公司的儀器。采用的是美國ASTM《Designation: D3985-81(Reapproved 1988) Stand Test Method for Oxygen Gas Transmission Rate Through Plastic Film and Sheeting Using a Coulometric Sensor》的標準。衛生性能　　包裝材料的衛生性能越來越受到人們的關注。在國際貿易中，許多國家禁止含有有害物質的材料進入市場，如對重金屬,溶劑殘留等等的含量，各國都有所限制。我國對有關食品包裝材料的衛生性能也有許多規定。用于塑料包裝材料衛生性能的檢驗方法標準常用的有：GB/T5009.58-2003《食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準的分析方法》、GB/5009.59-2003《食品包裝用聚苯乙烯樹脂衛生標準的分析方法》、GB/5009.60-2003《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯成型品衛生標準的分析方法》、GB/5009.61-2003《食品包裝用三聚氫胺成型品衛生標準的分析方法》。這些標準主要規定了對食品包裝材料的有機物、無機物、重金屬、脫色性的實驗方法。將被側材料按一定比例、在一定溫度的水、乙醇、乙酸、正己烷中浸泡一定時間，獲得浸泡液。這些液體分別模擬包裝材料接觸的水、醋類、酒類、油類?！　≡嚇咏涍^浸泡后，溶出的有機物含量一般用測定高錳酸鉀消耗量來表示?！　〗菀航浾舭l后，可稱量出包裝材料被溶出的殘渣的含量。

金屬表面缺陷檢測哪種方案好？

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-24 09:22:55

常見的金屬表面缺陷、瑕疵都有哪些呢？1、模具痕：折彎等模具成型過程中在金屬表面產生的壓痕、凹坑等。2、磨擦痕：加工過程中金屬在機床臺面運動過程中產品的劃痕。3、凹坑：金屬材料在加工過程中不當操作在金屬表面留下的凹坑痕跡。4、拋光區：對金屬表面缺陷處理拋光打磨留下的痕跡。5、鍍前劃傷：電鍍或氧化前對金屬表面的劃傷痕跡等等缺陷。金屬表面缺陷、瑕疵檢測方案大致可以分為以下幾種：一、漏磁檢測漏磁檢測技術廣泛應用于鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是,利用磁源對被測材料局部磁化,如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷,則局部區域的磁導率降低、磁阻增加,磁化場將部分從此區域外泄,從而形成可檢驗的漏磁信號。二、紅外線檢測紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流,在高頻感應的集膚效應作用下,其穿透深度小于1 mm,且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能,引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。三、超聲波探傷檢測超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上,根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。超聲波探傷技術多應用于金屬管道內部的缺陷檢測。四、光學機器視覺智能檢測光學機器視覺智能檢測是以圖像處理理論為核心,以數字圖像處理、模式識別、計算機技術為基礎的信息處理科學的重要分支,廣泛應用于各種無損檢測技術中。光學機器視覺智能檢測的基本原理是:一定的光源照在待測金屬表面上,利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像,通過圖像處理提取圖像特征向量,通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。

表面缺陷檢測的意義及現狀

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-24 09:22:20

隨著新一代信息技術與制造業的深入融合，引發制造業產生巨大變革，逐步從數量擴增向質量提升轉變。通過提升產品質量來生產高附加值、高利潤的產品，可以實現產品競爭力的躍升。提升產品質量的思路有加強品質檢驗、提升工藝技術水準和規范生產作業等，其中加強品質檢驗是制造業生產中最常用的方式。影響產品品質的因素多種多樣，例如外觀品質、功能品質、性能品質等。用戶和生產企業對產品質量的要求越來越高，除了較高的功能品質和性能品質之外，對外觀品質的要求也在逐年提高，即良好的表面質量。特別在服裝、箱包等紡織輕工領域內，用戶對于產品外觀品質的重視程度甚至大于其功能品質，如果這類產品存在變形、臟污、劃傷等表面缺陷，將導致產品的美觀度大打折扣，其價值也備受影響。即便是嚴格把控制造的每一道流程，生產良品率也無法達到100%，這意味著總會有不合格品被生產出來。而表面缺陷檢測便是阻止不合格品流入市場的“門神”。表面缺陷檢測的意義主要體現在以下三個方面：嚴格把控產品質量表面缺陷不僅破壞產品的美感和舒適度，還可能對產品的性能造成嚴重損害。因此，產品的表面缺陷檢測必須覆蓋在生產的多個環節，既在出廠前的最后環節，也在生產的中間關節。以帶鋼檢測為例，帶鋼表面質量是評估產品等級的關鍵指標。對于中間環節來講，帶有孔洞和邊裂等表面缺陷的產品由軋機向下游傳遞，可能造成連退機組斷帶、鋼板降級改判、產品判廢等嚴重生產事故；對于最后環節來說，出廠終檢是交付客戶前的最后一次把關。如果缺乏有效的缺陷檢測系統，會導致產品質量等級的錯誤分級。由于帶鋼是電機、發電機和變壓器鐵芯的主要制作材料，夾雜、斑塊、壓入氧化平等表面缺陷會嚴重損害帶鋼的抗腐蝕性、抗疲勞性和鐵損特性，直接影響電機、發電機等產品的性能。若品質不達標的帶鋼在出廠前未能被甄別出來，可能導致嚴重的安全事故。隨著消費水平的不斷升級，大眾對產品的質量和外觀越來越關注，生產高質量、高可靠性的產品已是大勢所趨。在這種背景下，表面缺陷檢測對于減少生產成本、提高產品質量和生產效率有著至關重要的作用。防止潛在的經濟損失和法律糾紛表面缺陷檢測能夠有效杜絕或減少殘次品流入市場。在汽車、3C等領域內，由于該類產品由成千上萬的零部件組成，產品又大多屬于大批量生產，表面出現微小的劃痕、裂紋和凹坑等瑕疵難以避免。但是其中某些關鍵零部件的破損可能會給最終的用戶帶來安全風險。以汽車中的懸架彈簧和發動機為例：汽車懸架表面涂層需經過嚴格的出廠，若懸架的表面涂層不均勻或有剝離脫落，在持續沖擊和腐蝕下，容易萌生裂紋，甚至導致懸架彈簧疲勞斷裂，危及駕駛人的人身安全；發動機作為汽車的“心臟”，車輛生產制造過程中非常核心的環節，其質量把控非常嚴格。若發動機缸孔壁出現磨損、縮松等缺陷，會造成漏油、漏氣等問題，不但會影響發動機的工作性能，甚至引發安全事故。如今，因所售產品存在缺陷或安全隱患，每年都有大量生產商將已經送到下游零售商或最終客戶的產品召回，導致沉重的經濟損失。嚴格的表面缺陷檢測能夠防止不合格品流入市場，杜絕潛在的經濟損失和法律糾紛，有利于提升企業的形象。針對性的生產線維護和改造方案表面缺陷檢測的另一重要作用是幫助企業及時發現問題并改進相應生產工藝，預判性地維護生產機器。準確地檢測出缺陷的類別是有效指導生產、檢修的前提。通過自動化、智能化的表面缺陷檢測方法，分析缺陷產生的原因，使得生產線的維護工作更具有針對性，有效降低維護成本和檢修成本。同時，表面缺陷檢測能夠幫助企業更好地掌握產品質量分布狀況，尋找質量薄弱環節，降低產品質量波動，形成生產和質量提升的閉環控制。通過上述內容可以看出，在產品生產加工過程中，引入具有高精度和高效率的表面缺陷檢測系統尤為重要。表面缺陷檢測的現狀作為生產制造過程中必不可少的一步，表面缺陷檢測廣泛應用于各工業領域，包括3C、半導體及電子、汽車、化工、醫藥、輕工、軍工等行業，催生了眾多上下游企業。自20世紀開始，表面缺陷檢測大致經歷了三個階段，分別是人工目視法檢測、單一機電或光學技術檢測以及機器視覺檢測。人工目視法起源最早，應用最廣，雖然人工智能及機器視覺等先進檢測技術逐漸成熟，但依靠肉眼進行缺陷檢測仍然占據較大的比重，并廣泛存在于中小企業中。據統計，當前80%以上的工業表面缺陷檢測仍依賴于人工檢測法，每天產品線上進行人工檢測的工人數量超350萬人。以富士康，伯恩光學等為代表的制造企業招聘大量的質檢工人，采取流水線的形式進行檢測。然而，隨著人口紅利的消失，以及工作枯燥、自由度低、薪酬較少，愿意從事質檢的越來越少，用工難問題愈發凸顯。從當前的發展趨勢來看，機器視覺等先進檢測系統將逐漸取代人工，這主要是因為人工檢測法具有以下缺點：勞動強度大、檢測穩定性及一致性差人工檢測法需要工人處于固定工位上，用肉眼觀察產品來判斷有無缺陷。長時間的檢測工作容易對人眼造成傷害，特別是在檢測玻璃、金屬等強烈反光的物體表面時。冶金、軌道交通、機械制造等行業內的缺陷檢測場景噪聲大、煙塵重、危險性高，長期處于惡劣的工作環境對工人的身心健康造成惡劣影響。受工人的情緒浮動、技術水平、判斷標準、個體差異等因素影響，甚至無法保障同一批次產品的檢測穩定性和一致性，使得產品質量上下浮動，參差不齊。自動化程度低、生產效率低由于工人的質檢效率上限較低，同時人工成本又越來越高，企業為保障生產效率，一般采取抽樣檢測的策略。一批產品中隨機抽取少量產品來評估整批產品的質量，其嚴格程度遠遠低于全面檢測。因此人工進行缺陷檢測時容易陷入一種矛盾：質量控制和生產效率二者不可兼得。這種矛盾在面料、帶鋼、薄膜等產品的表面缺陷檢測中尤為突出。這一類產品多為高速連續性生產，當生產速度高于3m/s時，人眼便難以分辨出其中的缺陷。難以形成精益化生產質量是制造出來的，而不是檢測出來的。檢測只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。許多檢測不僅需要判斷產品的外觀質量，還要記錄并統計缺陷的位置、尺寸和數量等數據。傳統的人工檢測使用紙筆記錄質檢結果，檢測數據不全且分散，無法形成具有價值的反饋信息來指導精益化生產。招工難、用工難、培訓難、成本高工作待遇低、工作時間長、勞動強度大等因此直接影響了招工的穩定性。越來越多年輕人寧愿去送外賣也不愿進入工廠工作，使得缺陷檢測這種傳統的勞動密集型崗位很難招聘到工人，培訓后的熟練工又存在人才流失嚴重等問題。人口紅利消失的趨勢不可逆轉，用人成本不斷攀升，上線自動化缺陷檢測系統已從“可選”轉向“必選”。為了在不斷變化和競爭愈發激烈的市場中占據優勢，企業既要不斷提高產品質量標準以滿足客戶需求，又要不斷提升生產線的效率以適應市場的快節奏。采用自動化、智能化的表面缺陷檢測方法是兼顧質量與效率的重要手段。實現自動化的表面缺陷檢測系統存在以下技術難點：缺陷本身帶來的技術難點不同缺陷的種類復雜以及同類缺陷的差異較大，給檢測帶來了較大的難度。不同缺陷的種類復雜主要體現在三個方面。首先，類間差異大，工業品的外觀缺陷復雜多樣，不同類別的缺陷之間形態特征可能差異極大，這種差異導致檢測算法的普適性不強，許多缺陷需單獨開發檢測算法，開發復雜度極高。其次，類間模糊性大，類間模糊是類間差異大的另一極端，即不同類別的缺陷的表觀特征具有一定的相似性，難以區分缺陷的種類，也就無法準確判斷缺陷產生的原因，無法給產品準確定級。第三，背景復雜，在生產場景中難以將缺陷和背景完全分離，缺陷特征不明顯。如下圖中的鐵軌表面缺陷和帶鋼表面缺陷，同類缺陷的差異較大是指針對同一類別的缺陷而言，通常由于生產過程中光照條件、生產批次不同、設備狀態等因素的影響，同類缺陷的大小、對比度和灰度值等表觀特征呈現較大的變化，缺陷特征并不服從同一分布。檢測系統帶來的技術難點表面缺陷檢測系統一般由機械運動、電氣控制、視覺等各式傳感器組成，且系統傾向于定制化，難以跨領域批量復制。在設計檢測系統時，設計者除了要了解檢測系統本身以外，還需充分熟悉被檢測產品的特性以及產品的加工工藝，在此前提下才能夠提出可行、可靠的實施方案。系統最終的檢測效果可能受到系統每一個環節的影響。以基于機器視覺技術的檢測系統為例，工件位置的一致性、打光的穩定性、相機及鏡頭的匹配度、檢測算法的有效性等都會直接影響圖像采集的質量和檢測系統的應用性能，這需要機器、電氣、視覺、傳感等多套系統的配合。僅最基礎的打光就存在諸多難點，如哪些場景需要漫射光、散射光、直接照射、低角度照射或背光照射，如何在球面、弧面、內腔等不可展曲面的打光等等。同時，高溫、高濕、粉塵等復雜惡劣外部環境也為檢測系統的集成和防護能力提出了較高的技術要求。系統開發企業需研究表面缺陷檢測設備的系統集成技術，探索克服現場環境高溫、高濕的數據采集系統和具有抗外部干擾的系統防護技術。

表面缺陷檢測系統有哪些作用

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-24 09:16:24

隨著視覺檢測技術的日益發展成熟，缺陷視覺檢測系統也得到了廣泛的推廣使用，在許多領域都引起了人們的重視，例如在精密電阻制造加工領域，雖然人工肉眼也可觀察出表面缺陷，但是比之機器識別，采用人工檢測是不經濟的做法：一是因為干擾因素太多，例如環境、身體狀態、工作時長等都會不可避免地使人員檢測結果出現誤差；二是因為人工成本只升不降，雖然剛采購表面缺陷檢測系統時所花的價錢會讓部分人覺得不劃算，但將費用除以它的使用壽命，平攤下來每月的成本與人工相比其實是更實惠的，而且所獲得的效益也是人工所比不上的。在這樣的基礎上，電阻表面缺陷檢測系統到底有什么作用呢？它為何能在成為眾多企業的青睞選擇？國辰機器人小編列舉了幾條電阻表面缺陷檢測系統在檢測產品時的功效，謹供大家參考：一、及時發現其中的產品缺陷什么是電阻表面缺陷檢測系統，主要是可以針對電阻來完成視覺檢測的，這是屬于一個整體的過程，是可以直接通過計算機，來完成缺陷檢測的，所以說，一旦發現產品中存在任何的檢測，就可以及時的進行識別，這樣在質檢中，就可以及時發現其中所存在的問題，嚴格的控制產品質量，也可以節省人們的產品檢測時間，不會出現其他誤差。二、做好細小零件的檢測電阻表面缺陷檢測系統，也能針對一些細小的零件來完成檢測，這樣的檢測，往往是可以通過一些不同的圖形，來進行檢測，尤其是因為一些細小的零部件，本身也是有著自己的圖形，所以通過這一系統，還能發現這些零部件的不同之處，進而能完成細節上的調整，這樣才能確保了零部件在之后的應用。

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鋼帶檢測系統

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:20:59

薄膜效果圖

上海雷澳電子科技有限公司 — 2021-03-23 18:10:11

塑料薄膜表面缺陷檢測系統產品簡述在高速生產流水線上，RVT-PlasticVision采用高分辨率線掃描攝像機配合專用圖像處理軟件，自動、實時、精確地檢測、識別塑料薄膜表面上的各種缺陷。該系統配備功能強大的薄膜專用照明光源，有效增強細微缺陷的成像效果，并在100%范圍通過圖像處理算法檢測各種微小缺陷，同時結合現場工藝進行在線聲光報警（可根據需要設定）、貼標、報表統計及產品分級等，以達到對產品質量100%的管控。系統廣泛應用于流延膜、包膜、底膜、打孔膜等生產、分切、復合等環節。廣泛的檢測對象BOPP膜、 PC膜、CPP膜、PVC膜、光學膜、衛生膜、電池膜、電容膜、絕緣膜、背光增強膜、煙膜、光學膜、丙烯膜、乙烯膜、鐳射包裝PET薄膜、吹膜等塑料膜缺陷類型刮痕、油污、臟點、晶點、蚊蟲、拉絲、氣泡、皺褶、異物、斑紋、漏涂、孔洞、條紋、破損、邊裂、暗斑、亮斑等。主要性能1.檢測寬度：200-8000mm（可通過相機的組合滿足不同的幅寬）；2.檢測速度：可適應700m/min以上的車速；3.檢測精度：0.01mm~1mm（取決于相機數量和車速）；4.成品前、成品后的各種表面缺陷檢測；自動記錄位置（X、Y坐標，卷長方向和寬度方向）；自動判別疵點類型；自動保存疵點圖片信息；自動生成卷材質量報表和疵點分布圖表。5.滿足超寬和超薄的薄膜檢測；6.主要配置：高性能工業計算機、完全自主知識產權專用圖像處理軟件、高分辨率線掃描攝像機（2K-16K）、 LED長壽命光源、專用工裝及夾具。

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